机械特性
在典型常温下800, 800H, and 800AT合金的机械特性如下表所示。800合金是在1800.F (928.C)的温度下退火的，800H合金和800AT合金退火温度达到2100.F (1149.C)。退火温度的不同导致材料强度的差异。

 

在短时间内升温物体所保持的特性
上面的表格表示了合金800，合金800H以及合金800AT在短时间内高温环境下所具有的张力特性。由于合金800H以及合金800AT在华氏2100度（摄氏1149度）的热处理下会产生形状较大的颗粒，提供较好的抗蠕变、抗压和抗断裂的特性，因此，合金800H以及合金800AT的强度较低。在华氏1800度（摄氏982度）的环境为合金800进行退火处理能产生形状较细小的颗粒，为物质在冷却环境下提供较好的可塑性。

物理特性
密度
0.29 g/cm3 (8.03 lbs/in3)

电阻系数
99 Microhm-cm    at 70 °F (21 °C)

磁渗透性
<1.02

特定热度
(32°-212 °F)          0.12 Btu/lb-°F
(0°-100 °C)            500 Joules/kg-°K

热膨胀直线平均值系数

抵抗氧化
合金特别适用于高温环境，如被用做熔炉部件以及相关加热装置，适用于石化工业重整装置和加氢裂化装置槽以及核电、传统发电厂处理过热蒸汽的装置。由于合金中铬、镍含量极高，它具有较高的抗氧化、抗锈皮特性，也具有良好的抗渗碳能力。

下列氧化反应数据是通过对800合金样品暴露在指定温度下100小时、在静止空气和冷却环境下获得的。在通常情况下，新增总重量超过100mg/cm2时，表明在指定温度下增加暴露时间将导致失败。

由于氧化率极大程度上受加热和冷却率以及周围大气的影响，这里提供的数据只能作为近似指标。

 

热处理
800合金的退火过程是在华氏1800-1900度（摄氏982-1038度）的范围内进行的，其目的是为了在成形以后软化材料并使其保持较小颗粒细度。

对800H800AT合金的热处理通常是在华氏2050-2150度（摄氏1121-1177度）之间进行的。热处理除了在成形后软化材料以外，另外一个目的就是形成粗粒，增加抗蠕变和抗断裂应力的特性。

冷成型
800、800H、800AT合金具有极好的冷成型特性，这种特性通常与铬镍不锈钢有关。高镍含量能阻止奥氏体钢向马氏体钢的转化，这种情况在对301合金、304合金进行冷处理时可以发生。800、800H、800AT合金与301、304合金相比，其冷加工硬化率较低，可用于多种拔丝成型的操作中，退火时会发生相对较多的变形。

对800H、800TH合金退火的结果是在成型后粗粒会产生一种明显的叫做“橘皮”的波纹表面，

焊接
800、800H、800AT合金可以采用钨极电弧、气体自耗电极、或者焊条电焊技术连接，用于焊接合金的焊条和焊丝均可在市场上购买到。这些合金表面会形成附着力很强的锈，只有用摩擦的办法和惰性气体保护的方法才能把它去掉。

这里所提供的技术数据及信息代表我们目前掌握的最佳知识，但是，由于我们正在不断进行抗腐蚀等级项目的研究，这些数据和信息有可能会发生微小变化，因此，我们建议您在发出定单和询问的时候请与我们核准。另外，实际条件对每一次应用都有其特殊性。这里所提供的数据仅为描述之目的，这些数据和信息以我公司作出正式书面确认为准。