800 合金（UNS NO8800）, 800H 合金(UNS NO8810), 800AT (UNS NO8811) 是用于高温环境下抗氧化和渗碳的镍、铁、和铬的合金。32%的镍合金含量使此合金抗 氯化物压力腐蚀断裂及西格马相位沉淀物脆裂。此合金的抗一般腐蚀能力很强。在固熔退火情况下，800H 和800AT 具有优越的抗压力破裂特性。

常规特性
合金800（UNS NO8800）,800H(UNS NO8810), 800AT(UNS8811). 镍铬铁合金是为温度升高时抗氧化和碳化而设计的。镍含量在32%时，可以增强合金对氯化物所造成的腐蚀裂化以及对在西格马状态沉淀过程中产生的脆变的耐受能力。总体抗腐蚀能力极佳。在溶液退火状态，800H和800AT合金具有优良的抗蠕变和抗裂变的特性。这三种基本的800型系列合金产品已被批准用于建筑材料， 广泛应用于ASME锅炉、增压阀、电力锅炉第一节、核物质容器第三节和红色高压容器。

800、800H以及800AT合金基本相同，其不同之处在于800H合金的碳含量略高（0.5-0.15），800AT合金的铝和钛的含量增加1%。800合金一般用于温度约1100.F（593.C）的环境下。800H和800AT合金通常用于温度大约在1100.F以上的环境下，这种环境要求合金具有抗蠕变和裂变的特性。

・  化学、石油加工设备

・  发电

・  热加工装置

・  炼纲

标准
美国材料试验协会........B409
美国机械工程师协会....SB409
美军标准........................5871

耐腐性
800、800H、800AT合金中含铬和镍的成分比304合金家族中的含量要高。在许多应用环境下，合金800、800H、800AT的表现与合金304相似。例如：在大多数工业和农业环境下以及在化学介质如硝酸有机酸的环境下，其表现有所不同。无论800、800H、800AT合金还是304合金都不建议应用于硫酸环境下，除非浓度和温度均较低。同奥氏体不锈钢相似，若800、800H、800AT合金在长时间下被加热到华氏1000度至华氏1400度（摄氏538度-760度）之间，它们会有敏化表现（碳化铬合金沉淀结粒）。敏化金属容易受到某些腐蚀性介体的晶间侵蚀，包括酸性物质或65%硝酸加热至沸点的实验（不锈钢耐蚀实验）

800合金虽然不能够完全抵抗由应力产生的裂化腐蚀，但它具有较高的抗此类腐蚀的特性。通过大量现场试验，800合金在石油、化学、食品、纸浆以及造纸工业多种设备中，始终表现出其优良特性。因此，当800合金在适度腐蚀的环境下使用时能表现出明显优势，而其它奥式体不锈钢在应用过程中已表现出受应力裂化腐蚀影响的趋势。但是，通过极其严格的氯化镁试验证明800合金不能完全免除受应力裂变腐蚀的影响。